Traditionelle Verpackungsmaschine:
Es wurde aus einer Lebensmittelverpackungsmaschine entwickelt, die Abstandszählung verwendet, die Frequenz des Stroms anpasst und entsprechend der Größe der Schnecke zählt. Das Arbeitsmerkmal ist, dass die Verpackungsgeschwindigkeit schnell, aber instabil ist. Nach einiger Zeit treten aufgrund des Betriebs der Maschine Fehler auf. Fehler, die sich über einen bestimmten Zeitraum angesammelt haben, werden zu Fehlern, und die Anzahl der Pakete ist nicht genau, was die Anforderungen der Benutzer nicht erfüllen kann.
Es wurde aus der traditionellen Verpackungsmaschine entwickelt, das photoelektrische System wird auf die Verpackungsmaschine angewendet, das optische Signal wird in ein elektrisches Signal umgewandelt, das vom SPS-System gesteuert wird, und das pneumatische Gerät wird verwendet, sodass das Zählen sehr genau ist. und der Fehler von 100 Schrauben pro Packung ist 0, 1000 Stück pro Packungsfehler ist 1, und es ist ein pneumatisches Gerät, und der Stromverbrauch beträgt 1/200 des herkömmlichen. Angewendet auf Hardware, Möbel, Zählmaschinen, Spielzeug, Medizin und andere Industrien. Kann die Anforderungen der Benutzer erfüllen.
Was sind die Wartungsarbeiten der Wiegeverpackungsmaschine?
1. Staubstopfen und Rückschlagventil:
Wenn die staubdichte Stöpseloberfläche in der Zufuhrlaufradbox durch Zement blockiert ist, kann die Druckluft nicht in die Laufradbox eindringen, um die Strömung zu unterstützen, und der Ausstoß wird nicht glatt und das Ausstoßvolumen wird instabil sein. Wenn der Staubstopfen oder das Rückschlagventil abfällt und beschädigt wird, gelangt Zementstaub in die Druckluftleitung der Wiegeverpackungsmaschine, wodurch die gesamten pneumatischen Systemkomponenten blockiert und beschädigt werden.
Wenn daher festgestellt wird, dass die Zementdurchflussrate gering ist, die Düse nicht durch Fremdkörper blockiert ist und der Druckluftdruck und das Drosselventil normal sind, sollte der Staubstopfen im Laufradkasten überprüft und ersetzt werden, um eine gleichmäßige Luft zu gewährleisten fließen. Wenn Staub in der Druckluftleitung festgestellt wird und das Magnetventil verstopft ist, bedeutet dies, dass der Staubstopfen beschädigt ist und ersetzt werden muss.
2. Drosselklappe:
Die Drosselklappe übernimmt die Einstellung der strömungsunterstützenden Luftmenge. Stellt sich heraus, dass sich die Luftstromstärke nicht einstellen lässt oder blockiert ist, muss sie ausgetauscht werden, damit die strömungsunterstützende Luftmenge jederzeit bedarfsgerecht eingestellt werden kann.
3. Pneumatisches Steuerventil:
Die Feder und der Kolben im Ventil können leicht verklemmen und beschädigt werden, was dazu führt, dass die pneumatische Durchflussunterstützung nicht angeschlossen werden kann, der Zement im Laufradkasten nicht flüssig sein kann und die Leistung der Düse gering ist oder nicht .
Wenn festgestellt wird, dass die Ausgabe gering ist und die Düse nicht durch Fremdkörper blockiert ist, wird der Schnellanschluss am abnehmbaren Luftschlauch verwendet, um zu prüfen, ob der Druckluftdruck und -fluss normal sind. Wenn der Luftstrom gering ist, sollte das pneumatische Steuerventil zerlegt werden, um den Ventileinsatz zu reinigen, oder direkt ersetzt werden.
4. Magnetventil:
Beeinflusst durch die Feuchtigkeit in der Druckluft wird der Ventileinsatz nach längerem Gebrauch des Magnetventils korrodieren und blockieren und kann nicht normal funktionieren oder sich nicht an Ort und Stelle bewegen, was zu einer langsamen Aktion führt des Zylinders oder keine Aktion.
Wenn Y1 und Y2 fehlerhaft sind, kann der Dreistellungszylinder nicht normal arbeiten oder bewegt sich langsam, und die Grob- und Feinstromventile können nicht rechtzeitig geöffnet oder geschlossen werden, was zu einem großen Fehler im Gewicht des Zementsacks führt.
Beim Ausfall von Y3 kann es vorkommen, dass der Sackandruckkopf nicht rechtzeitig gedrückt oder gelöst werden kann, wodurch der Wiegesack zu Beginn des Befüllens herunterfällt oder beim Schieben des Sacks reißt.
Wenn Y4 ausfällt, ist die Wiege- und Verpackungsmaschine möglicherweise nicht in der Lage, den Beutel zu schieben, oder die Geschwindigkeit beim Schieben des Beutels ist zu langsam. Bruch.
Daher ist es nach dem Stoppen der Wiege- und Verpackungsmaschine erforderlich, das Magnetventil zu überprüfen, den Ventileinsatz des Magnetventils, das nicht normal funktioniert, zu zerlegen und zu reinigen oder es direkt auszutauschen. Wenn keine täglichen Stillstandszeiten auftreten, sollte das Magnetventil mindestens einmal pro Woche überprüft und gereinigt werden, um sicherzustellen, dass sich die Wiege- und Verpackungsmaschine in einem guten Betriebszustand befindet.
