Obwohl es sich bei der automatischen Verpackungsmaschinenausrüstung um die Anlagen mit hoher Automatisierung und hoher Produktionseffizienz in der Verpackungsmaschinenindustrie handelt, sind Ausfälle dieser Art unvermeidlich. Wir alle wissen, dass Ausfälle nicht nur den Produktionsauftrag stören, sondern auch das Produkt beeinflussen werden. Qualität, Kosten, Sicherheit und andere Aspekte verursachen unterschiedliche nachteilige Auswirkungen und verursachen wirtschaftliche Verluste für das Unternehmen. Yuanhong Mechanization Co., Ltd. analysierte die beiden Gründe für den Ausfall der Verpackungsmaschinenausrüstung in diesem Zusammenhang und fasste die Art des Ausfalls und den Ausfallmanagementplan zusammen, um allen zu helfen, den Ausfall zu verhindern oder zu reduzieren und den technischen Status der vollautomatischen Verpackungsmaschinenausrüstung zu verbessern.
Eins. Gründe für den Ausfall von automatischen Verpackungsmaschinen:
(1) Die Umgebung am Produktionsstandort der Verpackungsmaschine ist nicht
1. Der Einfluss höherer Temperatur und höherer Luftfeuchtigkeit auf die Maschine (22±2°C ist die beste Temperatur, und die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 55 bis 60%). Wenn die ursprüngliche Passform durch die Ausdehnung der Teile in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit geändert wird, was zu lockerer Passform oder verschärftem Verschleiß führt, wird die Lebensdauer der Maschine stark beeinträchtigt, insbesondere der Schiebesitz aus nichtmetallischen Materialien Warten. Wenn sich die Teile relativ zueinander bewegen, sind sie aufgrund von Verformungen anfällig für Ausfälle. In schweren Fällen können einige Komponenten und Teile beschädigt werden, und die Produktion kann sogar für Reparaturen gestoppt werden.
2. Der Einfluss von mehr Staub auf die Maschine. Wenn das Gerät für eine lange Zeit in einer staubigen Umgebung platziert wird, wenn der Staub zwischen den relativ beweglichen Komponenten fällt, sind die Komponenten leicht abgenutzt, und das Lösen der Teile während der Bewegung der Maschine führt zu unkoordinierten Bewegungen.
(2). Ausfall durch Verpackungsmaterial
Die Qualität der Verpackungsfolie ist nicht gut, und die Zugkraft kann die geforderten Anforderungen nicht erfüllen, was zu einer unzureichenden Umformungsbreite, einer lockeren Verpackung und einem unzureichenden Aussehen führt.
Die Qualität der Verpackungsfolie ist schlecht, das Trimmen ist zu behaart, die Form der Wärmedichtung ist unregelmäßig, und das Produkt kann während des Schrumpfens nicht in der Nähe des Produkts sein.
II. Arten von Anlagenausfällen und Lösungen für automatische Verpackungsmaschinen:
Der Ausfall von Verpackungsanlagen spiegelt sich in der Regel in drei Aspekten wider: Übertragungsausfall, Material- und Produktlieferfehler und Fehler bei der Produktauslassung.
1, Übertragungsfehler
Die Leistung eines Übertragungsfehlers ist Systemausfall, Mechanismus läuft die Synchronisierung aus, etc. Diese Art von Ausfall wird in der Regel durch unsachgemäßen Betrieb, Lockerung der Verbindungselemente aufgrund von Gerätevibrationen usw. verursacht. Sobald der Ausfall auftritt, verursacht es oft große Schäden an der Ausrüstung und lange Ausfallzeiten. Daher müssen solche Ausfälle entschieden verhindert werden.
Die Maßnahmen zielen in erster Linie darauf ab, die Betriebsabläufe strikt durchzusetzen, die Wartung der Geräte und die Vorreparatur von Geräten zu verstärken und Fehler im Keim zu beheben.
2, Verpackung von Roh- und Hilfsstoffen und Produktlieferfehler
Zu den Fehlern gehören vor allem Produktstaus im Förderkanal. Zusätzlich zu den Ursachen der oben beschriebenen Original- und Hilfsmaterialien sind die Ursachen für diese Art von Ausfall eine unsachgemäße Einstellung der Kanalgröße der Geräte und Schmutz im Laufkanal. Nach einem Fehler kann das Gerät automatisch zum Abschalten und manuellen Betrieb gesteuert werden, wodurch ein Sicherheitsrisiko besteht.
Es ist unmöglich, diese Art von Fehlern zu beseitigen. Daher ist es notwendig, die Wartung und Vorreparatur der Geräte zu verstärken, die Genauigkeit der Geräteanpassung zu verbessern und die Betriebsebene der Mitarbeiter zu verbessern.
3, Produkt fehlt Fehler
Aufgrund der Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe für Transport und Verpackung und des Produkts selbst, hat die Verpackung nicht dazu gebracht, dass die Ausrüstung zum Stillstand kam, aber die verpackten Produkte fehlen oder erhöht werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten mehrere Verteidigungslinien für die Kontrolle im nachfolgenden Prozess eingerichtet werden. Die Koordination zwischen Abgleich und Aktionen sollte auf einen synchronisierten Zustand angepasst werden. Das Wartungspersonal sollte mit dem Arbeitsprinzip der Ausrüstung vertraut sein und gut in Anpassungen sein und regelmäßige Korrekturen vornehmen, um eine effektive Arbeit zu gewährleisten, bevor die Häufigkeit von Ausfällen auftritt.
Drittens, Fehlermanagement:
1. Durch Verständnis der Gründe für die Verschlechterung des technischen Zustands der Ausrüstung: Stärkung der Ausbildung zur Verbesserung des technischen Niveaus des Wartungsteams, Stärkung des Erfahrungsaustauschs in der Instandhaltung, Verbesserung des Wartungsniveaus, gemeinsame Erörterung und Durchführung technischer Transformationen und Beseitigung der Ursache der technischen Verschlechterung.
2, finden Die schwachen Verbindungen des Gerätemanagements, stärken die Aufmerksamkeit und Verbesserung der Geräteumgebung, stärken die Reinigung und Wartung der Bediener, stärken die regelmäßige Wartung und Anpassung des Wartungspersonals und klären und überwachen die Implementierung des Systems.
3. Begreifen Sie die Regeln für Geräteausfall und Verschleiß; Stärkung der Erfassung und Analyse ungewöhnlicher Informationen bei täglichen Stichprobenkontrollen durch das Personal, Stärkung der standardisierten Statistiken über die Betriebsaufzeichnungen des Personals, Durchführung der besonderen Verantwortung für die Deklaration und Qualitätskontrolle der Geräteersatzteile und vollständige Umsetzung der Ausrüstung des Wartungspersonals Die Verantwortung des Defekt-Haushälters ist es, die Verwaltung von Ausrüstungsfehlern und den Abbau des Verschleißgesetzes zu erreichen. , um die Fehler im Keim so weit wie möglich zu beseitigen und die Geräteausfallintensität so schnell wie möglich zu reduzieren.
4. Erstellen Sie Wartungszyklus, Wartungsplan und verbessern Ersatzteilarbeiten; Kombinieren Sie die tatsächliche Produktion nach den täglichen Ausrüstungsinformationen, formulieren Sie Wartungszyklus, Wartungsplan und verbessern Sie Wartungsarbeiten, nutzen Sie Produktionslücken in vollem Umfang und nutzen Sie die Zeit in der Produktionsorganisation effektiv, um die Implementierung zu organisieren.
5. Finden Sie die Auswirkungen des Ausfalls auf die Produktion und wirtschaftliche Verluste heraus.
