Seit Beginn der "Roboterrevolution" haben viele Unternehmen das "Keine Rückkehr" der Fabrikautomation in Angriff genommen, und unbemannte Fabriken scheinen allmählich zum Entwicklungstrend der zukünftigen Fabrik zu werden.
Allerdings ist die vollautomatische Montagelinie sporadisch in großen Unternehmen aufgetaucht. Obwohl die Regierung die Politik der Robotersubstitution energisch gefördert hat, haben viele Unternehmen die vom Staat gewährten Subventionen erhalten, die darin besteht, die Ausrüstung in der Produktionswerkstatt zu "trocknen".
Ich habe bereits viele Anstrengungen unternommen, um die Transformation zu automatisieren. Warum gibt es wenig Wirkung? Sie müssen diese fünf großen Fehler kennen!
1. Einführung des Roboters ist die Durchführung von Automatisierungs-Upgrade
Die Anwendung von Robotern ist einer der repräsentativsten Aspekte automatisierter Upgrades. Aber es bedeutet nicht, dass es alle Probleme lösen kann. Pneumatische hydraulische Steuerung und nicht standardmäßige Anlagenautomation ist auch eines der wichtigsten Mittel zur Automatisierung. Gerade bei einigen Speziellen Anwendungen können Roboter nicht lösen, nicht standardmäßige Automatisierungsgeräte sind die Antwort. Automatisierte Upgrades und Transformationen dürfen nicht nur von Robotern gesehen werden, und mehrere Kanäle sind die besten.
2, der Roboter kann verwendet werden, um es zurück zu kaufen
Als intelligentes Gerät kann der Roboter ohne einfache Installation und Debugging verwendet werden. Wenn Sie die Entwicklung (oder Sekundärentwicklung) und Anwendung des Roboters ignorieren, werden viele Roboter nicht unsachgemäß gekauft oder verwendet. Nehmen Sie Roboter und Sportsportler, um eine Analogie zu machen. Eine Gruppe guter Athleten (Roboter) sowie ein guter Trainer (Systemintegrator) ist der Schlüssel, um das gesamte Team (Unternehmen) zu gewinnen.
3, jeder Prozess kann durch automatisierte Geräte ersetzt werden
Produkte, die mit automatisierten Produktionslinien hergestellt werden, sollten über eine ausreichende Leistung verfügen; Produktdesign und -prozesse sollten fortschrittlich, stabil und zuverlässig sein und über einen längeren Zeitraum im Wesentlichen unverändert bleiben. Nicht alle Prozesse sind für die automatisierte Nachrüstung geeignet. Der Einsatz von automatischen Linien in Großserien und Massenproduktion hat erhebliche wirtschaftliche Vorteile.
4, automatische Upgrade kann in einem Schritt abgeschlossen werden
Das eigentliche Automatisierungs-Upgrade ist kein einfacher Arbeitsplatz oder Maschinenwechsel, sondern ein extrem kompliziertes Systemengineering. Die Automatisierungstransformation muss quantitativ durchgeführt werden. Ausgehend von der ausgereifteren Automatisierungstechnologie, ausgehend von der dringenden Notwendigkeit, die Fabrik zu modernisieren und zu renovieren, ist es notwendig, einen Schritt zu tun.
5, um Automatisierungtransformation zu erreichen, ist die Industrie zu erreichen 4.0
In den letzten Jahren war das Konzept von Industrie 4.0 und China Manufacturing 2025 so heiß, dass viele Unternehmen blind gefolgt sind. Fertigungsunternehmen sollten der tatsächlichen Technologie und den Problemlösungen mehr Aufmerksamkeit schenken. Wenn es um die allgemeine Managementautomatisierung mit Informationen als Kerntechnologie geht, wird auch die Industrie 4.0-Ära entstehen.
