Löffel, Gabeln oder Messer aus Plastik können einfach aussehen. Aber Tausende von Gegenständen auf die gleiche Weise zu verpacken kann schwierig sein, wenn der Prozess ausschließlich auf Handarbeit beruht. Das Besteck ist lang und dünn, hat unterschiedliche Ausrichtungen und ist leichter. Wenn es darum geht, Dinge in Servietten, Zahnstocher, Strohhalme oder andere Accessoires einzupacken, ist es umso wichtiger, sich richtig zu ernähren und zu positionieren.
Eine Plastikbesteck-Verpackungsmaschine ist ein automatisches Verpackungssystem. Es dient zum Zuführen, Ordnen, Zählen, Verpacken, Verschließen und Ausrollen von Einwegbesteck oder Bestecksets. Basierend auf dieser Einstellung kann es einen einzelnen Löffel, eine einzelne Gabel und ein einzelnes Messer verarbeiten oder mehrere Artikel zu einer fertigen Packung mischen.
Für Restaurants, Catering-Lieferanten, Lebensmittelhändler, Hotels, Fluggesellschaften und Massenbesteckhersteller liegt der Hauptwert der Maschine nicht nur in der Geschwindigkeit. Es geht um die Fähigkeit, stabile Verpackungen herzustellen und gleichzeitig repetitive manuelle Arbeit zu reduzieren und die Kontrolle über die Verpackungsqualität zu verbessern.
Was macht eine Besteckverpackung aus Plastik?
Einfach ausgedrückt: Maschinen verwandeln loses Besteck in fertige Produkte, die versiegelt und verpackt werden.
Ein typischer Produktionsprozess kann Folgendes umfassen:
- Füttere Löffel, Gabeln, Messer
- Einzelne Teile trennen
- Computer- oder Positionierungsprodukte
- Ordnen Sie mehrere Elemente in einer definierten Sammlung an
- Futtermittelverpackungsfolie
- Verpackung
- Thermosiegelfolie
- Schneiden Sie einzelne Pakete ab
- Erkennung und Beseitigung fehlerhafter Verpackungen
- Emissionen von Fertigprodukten
Der konkrete Prozess hängt vom Produkt und der Verpackungsform ab.
Beispielsweise kann ein Plastiklöffel einen recht einfachen Fütterungs- und Verpackungsprozess erfordern. Für einen kompletten Satz Gabeln, Messer, Löffel, Servietten und Zahnstocher sind jedoch mehrere Futterstationen und eine genauere Zeiteinteilung erforderlich.
Moderne Verpackungslinien können automatische Zuführung, Sensor, SPS-Steuerung, Servoantriebe, Förderband und Touchscreen verwenden. Diese Teile können geändert werden, um sie an unterschiedliche Produktgrößen und Produktionsanforderungen anzupassen.
Warum automatische Besteckverpackung wichtig ist
Handgefertigte Verpackungen können in kleinen Mengen verwendet werden. Doch wenn die Nachfrage steigt, ist es schwierig, die Produktion stabil zu halten.
Die Bediener müssen ständig das Besteck aufnehmen, die Stücke zählen, sie an Ort und Stelle platzieren, Beilagen anbringen und die Verpackung verschließen. Dies wirft eine Reihe möglicher Fragen auf:
· Inkonsistente Paketmengen
· Falsche Produktkombinationen
· Ungleichmäßige Produktpositionierung
· Hohe Anforderungen an die Belegschaft
· Ermüdung des Bedieners
· Das Erscheinungsbild der Verpackung verändert sich stark.
· Es ist schwierig, die Produktionsraten aufrechtzuerhalten
Automatisierung löst diese Probleme, indem sie den Produktfluss geordneter macht.
Maschinen können Vorschub, Positionierung, Versiegelung und Schnitt mit einer festgelegten Geschwindigkeit koordinieren. Dadurch wird die Ausgabe vorhersehbarer. Es ermöglicht den Bedienern, sich auf die Produktionslinie zu konzentrieren, anstatt jeden einzelnen Verpackungsschritt manuell durchführen zu müssen.
Dies ist sehr hilfreich für ein Paket, dessen Erstellung tausende Male dauert und das sich nur sehr wenig ändert.
Wie funktionieren Maschinen?
Wenn die Verpackungslinie in mehrere Phasen unterteilt ist, ist ihr Funktionsprinzip leichter zu verstehen.
1. Automatische Besteckzuführung
Der erste Schritt besteht darin, das lose Besteck zu positionieren.
Löffel, Gabeln und Messer aus Kunststoff gibt es in verschiedenen Formen und Gewichten. Ein gutes Zuführsystem trennt diese Teile und transportiert sie zum Verpackungsbereich.
Je nach Konstruktion der Maschine kann die Zufuhr automatisch durch mechanische Ausrüstung, Förderband, Vakuumaufnahme usw. gehandhabt werden.
Das Zuführsystem ist ein wichtiger Teil der gesamten Produktionslinie. Wenn die Zuführung der Utensilien instabil ist, können die späteren Verpackungsschritte die Produktion nicht stabilisieren.
2. Zählen und Arrangements
Bei einer Einzelartikelpackung muss die Maschine möglicherweise nur einen Artikel testen und lokalisieren.
Bei mehrteiligen Sets muss das System jedoch mehrere Produkte koordinieren. Typische Vereinbarungen könnten Folgendes umfassen:
· Ein Löffel
· Eine Gabel
· Ein Messer
· Eine Serviette
· Ein Zahnstocher
Andere Kombinationen können gemäß den endgültigen Verpackungsspezifikationen hergestellt werden.
Automatisches Zählen und Positionieren tragen dazu bei, die Wahrscheinlichkeit fehlender Artikel oder Mengenfehler zu verringern.
3. Folienzuführung und Beutelbildung
Sobald das Besteck eingelegt ist, wird die Verpackungsfolie von der Maschine entfernt.
Der Film wird vor dem Versiegelungsschritt um das Produkt herum gebildet. Je nach Verpackungsdesign kann das Ergebnis ein Kissenbeutel oder ein anderer flexibler Folientyp sein.
Die Auswahl der Negative sollte kein untergeordnetes Detail sein. Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Gleiteigenschaften und thermische Versiegelungseigenschaften wirken sich alle auf den Betrieb der Maschine aus.
ASTM D3981 listet beispielsweise mehrere Eigenschaften auf, die bei der Untersuchung von Polyethylenverpackungen eine Rolle spielen können. Zu diesen Merkmalen gehören Zugfestigkeit, Zugeigenschaften, Gleiteigenschaften, Schlagfestigkeit, optische Eigenschaften und Heißsiegelfähigkeit.
4. Heißsiegeln
Sobald die Folie um das Besteck gewickelt ist, kann die Maschine die Kanten versiegeln.
Eine gute Versiegelung sollte dafür sorgen, dass die Verpackung versiegelt bleibt, ohne dass die Folie beschädigt wird oder sich zu stark verbiegt.
Die Leistung der Heißsiegelung hängt von Folgendem ab:
· Dünner Film
· Filmdicke
· Siegeltemperatur
· Dichtungsdruck
· Verweilzeit
· Maschinengeschwindigkeit
· Produktpositionierung
ASTM-Verpackungsstandards verfügen über Testmethoden zur Überprüfung der Siegelfestigkeit und des thermischen Siegelverhaltens.
Diese bieten nützliche technische Hinweise bei der Auswahl von Verpackungsfolien und bei der Inspektion des Verpackungsprozesses.
5. Schneiden und Entladen
Nach dem Versiegeln wird die Endlosfolie in einzelne Stücke geschnitten.
Die fertigen Packungen werden dann zur Inspektion, Verpackung oder zusätzlichen Verpackung auf ein Förderband oder einen Sammelbereich übertragen.
Eine gut gestaltete Linie hält diese Schritte synchron. Wenn Vorschub, Versiegelung und Schnittgeschwindigkeit nicht übereinstimmen, kann es zu leeren Beuteln, schlechter Versiegelung, Produktstaus oder übermäßigem Folienabfall kommen.
Was für ein Produkt wird verpackt?
Während Einwegbesteck die Hauptanwendung darstellt, kann die gleiche Verpackungstechnologie auch für andere Lebensmittelserviceartikel verwendet werden.
Typische Anwendungen sind:
· Plastiklöffel
· Kunststoffgabeln
· Kunststoffmesser
· Bestecksets
· Servietten
· Zahnstocher
· Stroh
· Essstäbchen
· Rührstäbchen;
· Feuchttücher
Der tatsächliche Einsatzbereich hängt von der Futter- und Verpackungskonfiguration ab.
Daher müssen Käufer vor dem Kauf von Geräten ein Produktmuster abgeben. Wenn Sie eine tiefere Löffelschüssel, eine breitere Gabel oder ein längeres Messer verwenden, muss möglicherweise die Verwendung einer esslöffelförmigen Maschine geändert werden.
Was ist der Unterschied zwischen einem Einzelpaket und einem Komplettpaket?
Dieser Unterschied ist wichtig bei der Auswahl eines Geräts.
Einteilige-Verpackung
Die Einzelstückverpackung eignet sich für Produkte mit einem Löffel oder einer Gabel pro Beutel.
Der Materialhandhabungsprozess ist in der Regel einfacher, da die Maschine nur ein Produkt lokalisieren muss.
Diese Einrichtung funktioniert möglicherweise, wenn Kunden einzelne Utensilien kaufen oder verschiedene Artikel separat versenden.
Multi-Set-Verpackung
Beim Multi-Item-Packing werden mehrere Produkte in einem Paket verpackt.
Beispielsweise möchte ein Restaurant möglicherweise ein komplettes Einweggeschirrset mit Löffeln, Gabeln, Messern, Servietten und Zahnstochern.
Maschinen müssen mehrere Zuführungen koordinieren, um die korrekte Produktbestellung aufrechtzuerhalten.
Diese Verpackung sorgt für ein handlicheres Endprodukt für Essen und Catering. Doch die Installation der Maschine ist kompliziert.
Was sind die Hauptvorteile der automatischen Verpackung?
Der größte Vorteil ist eine stabile Prozesskontrolle.
Eine richtig eingestellte Verpackungsmaschine für Kunststoffbesteck kann dabei helfen, die Produktion mehrerer Teile gleichzeitig zu standardisieren.
Höhere Produktionseffizienz
Die automatische Zuführung reduziert sich wiederholende manuelle Aufgaben. Dadurch kann die Produktion gesteigert werden, ohne dass die gleiche Zahl an Arbeitskräften hinzukommt.
Die tatsächliche Leistung hängt vom Maschinentyp, der Produktgröße, der Packungsgröße, der Zuführstabilität, den Folieneigenschaften und der Anzahl der Teile in jeder Packung ab. Der Käufer muss die Nenngeschwindigkeit mit der erwarteten tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeit vergleichen. Sie sollten nicht nur auf die Höchstgeschwindigkeit im Datenblatt achten.
Niedrigere Arbeitsanforderungen
Das Verpacken von handgefertigtem Besteck erfordert ein wiederholtes Kommissionieren und Platzieren durch die Arbeiter.
Die Automatisierung kann diese Aufgaben auf mechanische Zuführsysteme übertragen. Bediener können dann den Zustand der Maschine überwachen, Materialien hinzufügen, Qualitätsprüfungen durchführen und die Produktion verwalten.
Konsistentere Verpackung
Die automatische Positionierung und Versiegelung trägt dazu bei, die Verpackungsgröße und das Erscheinungsbild einheitlicher zu gestalten.
Dabei geht es um Produkte, die über Supermärkte, Dienstleister, Hotels, Fluggesellschaften und Gastronomiebetriebe verkauft werden. In diesen Fällen hat die Packungskonsistenz Auswirkungen auf die Handhabung und Präsentation.
Bessere Produktionskontrolle
Ein programmierbares Steuerungssystem ermöglicht es dem Bediener, die Einstellungen je nach Verpackungsbedarf zu ändern.
Die Touchscreen-Steuerung erleichtert außerdem die Anpassung von Einstellungen, die Überprüfung des Maschinenstatus und die Suche nach Fehlern.
Worauf sollten Käufer beim Maschinenkauf achten?
Der Kauf einer Verpackungsmaschine allein aufgrund ihrer Geschwindigkeit kann zu Problemen führen.
Ein besserer Ansatz wäre die Betrachtung des gesamten Produktionsprozesses.
Produktkompatibilität
Beginnen Sie mit dem Besteck selbst.
Maßnahmen:
· Produktlänge
· Produktbreite
· Produkthöhe
· Produktgewicht
· Form
· Oberflächenbehandlung
· Anzahl pro Packung
Stellen Sie nach Möglichkeit Muster tatsächlicher Produkte zur Verfügung.
Verpackungsmaterial
Identifizieren Sie, welche Membranen die Maschine verarbeiten kann.
Mögliche Faktoren sind:
· Filmdicke
· Dünne Filmbreite
· Filmtyp
· Heißsiegeltemperatur
· Reibung der Filmoberfläche
· Druckanforderungen
Die Folienspezifikation muss mit dem Siegel- und Zuführsystem der Maschine übereinstimmen.
Verpackungsgröße
Ermitteln Sie vor der Auswahl der Maschine die benötigten Beutelmaße.
Verpackungen mit einem Löffel gibt es in anderen Größen als solche mit Gabeln, Messern, Löffeln und Servietten.
Produktionskapazität
Fragen Sie nicht nur: „Wie hoch ist die Höchstgeschwindigkeit?“
Fragen Sie stattdessen:
Welche konstante Produktionsgeschwindigkeit kann die Maschine entsprechend meinen tatsächlichen Produkten und Verpackungsmaterialien erreichen?
Dies ist eine sehr nützliche Kauffrage.
Maschinen mit hoher deklarativer Geschwindigkeit sind möglicherweise nicht in der Lage, diese Geschwindigkeit beizubehalten, wenn sie mit Kuriositäten oder kniffligen mehrteiligen Sätzen umgehen.
Fütterungsgenauigkeit
Beim Verpacken mehrerer Artikel ist die Zuführgenauigkeit sehr wichtig.
Das System sollte in der Lage sein, fehlende Artikel zu erkennen und die Wahrscheinlichkeit von Fehlkombinationen zu verringern.
Einige Verpackungssysteme verwenden auch eine fotoelektrische Erkennung oder ähnliche Sensoren, um zu überprüfen, ob sich das Produkt in der Verpackung befindet und wo es sich befindet.
Dichtungsqualität
Ein weiteres großes Problem ist die Versiegelung.
Ein Paket, das gut aussieht, sich aber während des Transports leicht öffnen lässt, ist kein gutes Paket.
Bei dem Test sollte auf Siegelfestigkeit, Filmkooperation, Temperaturkontrolle und Maschinengeschwindigkeit geachtet werden.
ASTM-Standards bieten eine feste Methode zur Überprüfung der Dichtungsleistung flexibler Verpackungen.
Überlegungen zum Zugang zu Nahrungsmitteln und zur Hygiene
Verpackungsmaterialien und Maschinensauberkeit erfordern besondere Sorgfalt, wenn Besteck für die direkte oder indirekte Gastronomie verwendet wird.
Vereinigte USA. Die Food and Drug Administration gibt an, dass Substanzen, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, Teil der Zutaten sind, die für die Herstellung, Verpackung, den Transport, die Lagerung usw. verwendet werden. Die Zulassung hängt vom Stoff, seiner Verwendung und den geltenden Vorschriften ab.
Käufer sollten also nicht einfach fragen, ob Verpackungsfolie „lebensmittelecht“ ist. Sie sollten den Zielmarkt kennen und die richtigen Regeln für Verpackungsmaterial prüfen.
Wichtig ist auch der Maschinenbau. Teile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sollten physisch gereinigt und überprüft werden. Edelstahlteile werden häufig in Bereichen mit hoher Festigkeit, Rostbeständigkeit und einfacher Reinigung eingesetzt.
Für Unternehmen in der gesamten Lebensmittelkette bietet ISO 22000 ein Managementsystem für Lebensmittelsicherheit. Dazu gehört die Kontrolle von Lebensmittelsicherheitsrisiken und geltenden gesetzlichen Vorschriften.
Die Verpackungsmaschine selbst garantiert nicht die Lebensmittelsicherheit des Produkts. Die Einhaltung der Lebensmittelexposition hängt von Materialien, Verwendungszwecken, Arbeitsbereichen, Reinigungsverfahren und geltenden Vorschriften ab.
So reduzieren Sie Verpackungsmüll
Filmabfälle sind ein wichtiger Betriebskostenfaktor.
Folgende Faktoren beeinflussen den Abfall:
· Falsche Filmpositionierung
· Leere Säcke
· Falscher Schnitt
· Schlechte Abdichtung
· Produktstau
· Start-Anpassungen
· Falsche Paketlänge
Automatische Produktkontrollen können dazu beitragen, leere Säcke zu reduzieren. Durch eine gute Filmverfolgung und zeitgesteuertes Schneiden kann auch das Material besser ausgenutzt werden.
Das Ziel sollte nicht nur Höchstgeschwindigkeit sein. Eine etwas niedrigere stabile Geschwindigkeit in Kombination mit einer weniger schlechten Verpackung kann zu besseren Gesamtergebnissen führen, als zu viel hohe Geschwindigkeit zu verschwenden.
Sind Plastikbesteckverpackungen für kleine Unternehmen geeignet?
Es kommt auf die Produktion an.
Für kleine Betriebe mit wenigen Routineaufträgen ist manuelles oder halbautomatisches Verpacken immer noch wirtschaftlich sinnvoll.
Die Automatisierung ist für die Produktion mittlerer bis großer Mengen attraktiver geworden, da Arbeitskosten, Produktionsanforderungen, Packungskonsistenz und Produktionsplanung immer wichtiger werden.
Nützliche Berechnungen sollten Folgendes umfassen:
Gesamtverpackungskosten=Arbeit + Folie + Strom + Wartung + Abfall + Maschinenabschreibung
Maschinen sollten anhand der Gesamtkosten jedes fertigen Pakets bewertet werden, nicht nur anhand des Kaufpreises.
Warum Integration wichtig ist
Moderne Verpackungslinien verfügen möglicherweise über mehr als ein angeschlossenes Modul anstelle einer Maschine.
Eine vollständige Verpackungslinie für Besteck kann beispielsweise Folgendes umfassen:
Zählen/Positionieren der Zuführung, Hilfszuführung, Folienformung, Siegeln, Schneiden, Inspektion, Transport, Sammlung
Wenn diese Module korrekt miteinander kommunizieren, können die Linien als koordinierter Prozess ablaufen.
Dies kann für Unternehmen, die volle Utensilien einpacken, sehr nützlich sein. Je mehr Artikel in einem Paket enthalten sind, desto wichtiger ist die Zeit.
Welche Tests müssen Sie vor dem Kauf durchführen?
Vor der Bestellung empfiehlt sich eine Probeprüfung mit Originalbesteck und Verpackungsfolie.
Tests sollten Folgendes untersuchen:
Futterstabilität
Produktpositionierung
Genauigkeit der Zählung
Verpackungsabmessungen
Siegelfestigkeit
Schnittgenauigkeit
Filmkonsum
Geschwindigkeit der Produktion
Ausschussrate
Arbeitsbelastung des Bedieners
Der Test sollte lang genug sein, um Probleme aufzudecken, die bei einer kurzen Demo möglicherweise nicht auftreten.
Beispielsweise kann es vorkommen, dass eine Maschine 10 Minuten lang reibungslos läuft, nach ein paar Stunden jedoch aufgrund von Produktansammlungen oder Filmspuren Probleme mit der Zufuhr auftreten.
Häufig gestellte Fragen
Was ist eine Plastikbesteckverpackung?
Es handelt sich um ein automatisiertes Verpackungssystem zum Zuführen, Ordnen, Zählen, Verpacken, Verschließen und Ausrollen von Einweglöffeln, -gabeln, -messern oder kompletten Bestecksets.
Kann es einen Löffel, eine Gabel und ein Messer zusammenhalten?
Ja. „Ein richtiges System kann mehrere Besteckteile in einer Tasche unterbringen. Zusätzliche Futterspender können für Gegenstände wie Servietten, Zahnstocher und Strohhalme verwendet werden.
Kann es in verschiedenen Größen verpackt werden?
Viele Maschinen können je nach Produktgröße ausgetauscht werden. Die Kompatibilität hängt jedoch vom Zuführsystem, der Beutelgröße, der Produktform und der Installation der Maschine ab. Vor dem Kauf sollten tatsächliche Produktmuster getestet werden.
Welche Verpackungsmaterialien können verwendet werden?
Die Antwort hängt von der Maschine und dem Siegelsystem ab. Beispielsweise können flexible Verpackungsfolien auf Polyethylenbasis und andere heißsiegelbare Typen verwendet werden, wenn ihre Spezifikationen mit der Ausrüstung übereinstimmen. Bei der Filmauswahl sollten auch der Zielmarkt und alle geltenden Vorschriften zur Lebensmittelexposition berücksichtigt werden.
Wie schnell arbeitet die automatische Besteckverpackung?
Keine Geschwindigkeit kann für alle Zwecke genutzt werden. Die Produktionsgeschwindigkeit hängt davon ab, ob die Maschine einzeln oder in Sätzen betrieben wird, von der Art der Beschickung, der Größe der Verpackung, den Eigenschaften der Folie und dem erforderlichen Qualitätsniveau. Eine konstante Produktionsrate ist sinnvoller als ein theoretisches Maximum.
Ist automatisches Verpacken besser als manuelles Verpacken?
Bei der Produktion großer Stückzahlen kann die automatische Verpackung die Stabilität verbessern und Doppelarbeit reduzieren. Bei kleinen Mengen können manuelle oder halbautomatische Verfahren wirtschaftlicher sein.
Abschluss:
Eine Verpackungsmaschine für Plastikbesteck ist nicht nur ein Verpackungswerkzeug. Es handelt sich um ein koordiniertes Materialhandhabungs- und Verpackungssystem, das die Produkte automatisch zuführt, zählt, abgibt, filmt, versiegelt, schneidet und entlädt.
Die richtige Maschine hängt von der Besteckform, der Packungsanordnung, der Produktion, dem Folientyp, der erforderlichen Geschwindigkeit, den Hygienevorschriften und dem Zielmarkt ab. Käufer sollten das tatsächliche Produkt und die Verpackung testen, bevor sie eine endgültige Entscheidung treffen.
Bei der Produktion von Einweggeschirr in großen Stückzahlen sind die wertvollsten Maschinen nicht unbedingt die am schnellsten auf den Markt kommenden Maschinen. Eine bessere Ausrüstung soll stabile Futtermittel, korrekte Produktplatzierung, zuverlässige Versiegelung, geringen Abfall und einfache Verwendung gewährleisten. Bei der langfristigen Produktion und dem Betrieb spielt die Ausrüstung eine praktische Pflegerolle.
Referenz
· US-amerikanische Food and Drug Administration (FDA) -Lebensmittelverpackungen und Lebensmittelkontaktstoffe: Anforderungen und Regulierungsgrundsätze für Stoffe, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
· Internationale Organisation für Normung (ISO) -ISO 22000: 2018, Lebensmittelsicherheits-Managementsysteme: Lebensmittelsicherheitsrisiken Managementrahmen und Anwendungsanforderungen für die Lebensmittelkette.
· ASTM International - Die ASTM D3981-Spezifikation umfasst verwandte Eigenschaften von Polyethylenfolien für allgemeine Verpackungsanwendungen.
· ASTM International-Standards für flexible Verpackungen, einschließlich Heißsiegelung und Bewertung der Siegelfestigkeit-.
